开年即迎喜报。１月４日，从国家标准委员会传来消息，由湖南省联智桥隧技术有限公司负责起早的《预应力压浆机》正式列入国家标准制定计划。联智桥隧总经理梁晓东欣喜地表示，国家标准就是“话语权”，代表的不仅是企业可持续发展的机会，还意味着将规范行业行为，引导行业健康发展。
上世纪九十年代以来，预应力混凝土结构因其具有建筑高度小、跨越能力大，耐久性好等优点，在我国迅速发展。应用一段时间后，铁路、市政、房建和水利等系统相继制定了设计和施工规范，对压浆关键技术指标均作出了明确要求，但实施结果并不尽如人意。由于传统压浆机及压浆工艺存在诸多弊端，严重影响预应力结构的质量安全。如压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水量，必然导致泌水量过大形成空洞；对压入管道内浆液数量不能准确计量；封锚不密实，锚头渗水漏气，真空压浆时未能形成规定要求的负压；灌浆压力不可控；压浆记录混乱、可信度低，真实的压浆质量难以掌握。这就导致了施工过程不规范、施工质量差和数据造假等现象的出现，更有甚者直接以水泥浆堵住管道两端进浆口，根本不往管道内灌浆。
联智桥隧发明的预应力智能压浆设备出现后，彻底解决了上述问题，有效保障了工程的质量、安全和耐久性。智能压浆设备以循环方式进行预应力管道压浆的新工艺，通过吧出浆口浆液导流至储浆桶，使浆液在预应力管道内持续循环，实现对管道内气塞、气室的排除，并通过监测两端压力、流量的平衡判断排气效果。首创预应力管道压浆“三参数”控制方法，监测水胶比以保证浆液性能达到规范要求，控制压力以保证压浆密实，监测流量判断排气效果和累计灌浆体积。同时，还可以对预应力压浆过程进行全面掌握以及远程监控，及时发现预应力施工中的各种问题并迅速解决。自此，我国预应力施工正式步入了智能化、规范化、精细化施工的轨道，提高预应力构件的使用寿命、降低运营期间维护费用、减少安全事故、实现交通运输事业可持续发展逐渐成为现实。
“事实上，我们在产品研制过程中即提出了制定预应力压浆机标准的设想，经过长达三年的筹备，终于迎来了这个好消息。”联智桥隧总经理梁晓东难掩内心的喜悦，“我们将在全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会的指导下，力争于2015年完成标准撰写工作。”
